“十二五”期間，中國模具業將進一步調整結構，開拓市場，苦練內功，提升水平，使中國模具業在整體上再上一個新臺階，而這并不只是模具業的“一家之事”。模具業與其他行業的發展可以用唇齒相依來形容，因而模具業整體水平的提升與相關行業的發展息息相關。
目前中國模具產品主要還是以中低檔為主，技術含量較低，高中檔模具多數要依靠進口，其中一個原因就是因相關行業缺失核心技術。如在IC封裝模具領域，由于國內IC業整體水平以及國外技術封鎖的原由，使得IC封裝模具業難以高起點發展。因而，在IT業、汽車業帶動模具產品需求增長的同時，提升中國在IT業、汽車業的整體實力是雙贏所不可或缺的。
1、半導體封裝模具走向自動化
半導體封裝模具業對模具的要求是：一是要求精加工模具，目前電子產品不斷集成化、小型化，產品趨向高端，尺寸也越來越小，封裝體越來越薄，這對封裝要求越來越高，對模具精度要求很高。
塑封模工藝是半導體器件后工序生產中極其重要的工藝手段之一，一般應用單缸封裝技術，其封裝對象包括DIP、SOP、QFP、SOT、SOD、TR類分立器件以及片式鉭電容、電感、橋式電路等系列產品。
如今封裝技術正不斷發展。芯片尺寸縮小，芯片面積與封裝面積之比越來越接近于1，I/O數增多、引腳間距減小。封裝技術的發展離不開先進的電子工模具裝備，多注射頭封裝模具(MGP)、自動沖切成型系統、自動封裝系統等高科技新產品適應了這一需求。
多注射頭封裝模具(MGP)是單缸模具技術的延伸，是如今封裝模具主流產品。其采用多料筒、多注射頭封裝形式，優勢在于可均衡流道，實現近距離填充，樹脂運用率高，封裝工藝穩定，制品封裝質量好。它適用于SSOP、TSSOP、LQFP等多排、小節距、高密度集成電路以及SOT、SOD等微型半導體器件產品封裝。
自動沖切成型系統是集成電路和半導體器件后工序成型的自動化設備。高速、多功能、通用性強是該系統發展方向，可滿足各類引線框架載體的產品成型。
今后半導體封裝模具發展方向是向更高精度、更高速的封裝模具——自動封裝模具發展。自動塑封系統是集成電路后工序封裝的高精度、高自動化裝備。系統中設置多個塑封工作單元，每個單元中安裝模盒式MGP模，多個單元按編制順序進行封裝，整機集上片、上料、封裝、下料、清模、除膠、收料于一體。該項技術國外發展較快，已出現了貼膜覆蓋封裝、點膠塑封等技術，可滿足各類高密度、高引線數產品的封裝。
隨著微電子技術飛速發展，半導體后工序塑封成型裝備應用技術不斷提高，自動化作業已成必然趨勢。
2、設備、標準化發展更上層樓
中國模具業雖然有了長足的發展，取得了巨大進步，但在模具業的上下游配套環節中，加工設備大都依賴進口，而機床是一薄弱環節。據了解，2004年進口加工設備中機床約60億美元，而其中模具業應用機床占據了大部分，這也反映國內在這一領域還待加油。中國模具工業協會副秘書長秦珂認為，國內廠商應重視裝備制造業重視模具業的需求，目前國內設備廠商如沈陽機床集團公司等已意識到模具機床的“增值”潛力，著重在加工中心、數控機床等設備的研發與生產。而機床朝著高速化、精密化、高性能專業化、系統化、復合化方向發展也給國內廠商帶來新課題。
在模具標準件領域，國內已有較大產量的模具標準件主要是模架、導向件、沖頭等，汽車模具用含油導板、斜楔等。據了解，目前中國模具標準件在模具中的使用覆蓋率只有40%，而在歐美等國則達到了70%。標準化成為模具業發展的新趨勢，模具業要擴大模具標準件的品種，提高其精度，提高生產集中度，實現大規模生產。
